泰州視液鏡高頻感應釬焊機優(yōu)缺點：

數(shù)字高頻感應加熱設備,超聲波塑焊機,自動高頻熱合機 高頻原理將工件放入感應器(線圈)內(nèi)，當感應器中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產(chǎn)生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應電流——渦流。但感應電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內(nèi)逐漸減小, 這種現(xiàn)象稱為集膚效應。工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽贡韺拥臏囟壬撸磳崿F(xiàn)表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻，即可實現(xiàn)表面淬火。
根據(jù)交變電流的頻率高低，可將感應加熱熱處理分為超高頻、高頻、超音頻、中頻、工頻5類。①超高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率高達27兆赫，加熱層極薄，僅約0.15毫米，可用于圓盤鋸等形狀復雜工件的薄層表面淬火。②高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率通常為200～300千赫，加熱層深度為0.5～2毫米,可用于齒輪、汽缸套、凸輪、軸等零件的表面淬火。③超音頻感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為20～30千赫，用超音頻感應電流對小模數(shù)齒輪加熱，加熱層大致沿齒廓分布，粹火后使用性能較好。④中頻感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為2.5～10千赫，加熱層深度為2～8毫米，多用于大模數(shù)齒輪、直徑較大的軸類和冷軋輥等工件的表面淬火。⑤工頻感應加熱熱處理所用的電流頻率為50～60赫，加熱層深度為10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。

青島天潤高周波電器有限公司高周波熔斷機技術規(guī)格

　　機 型　　TR-8000ZD

　　輸出高周波功率：8000VA

　　電子管型號：E3069

　　使用電源三相：380VAC、50HZ

振蕩頻率：27.12MHZ

　　長熔接時間10S

　　上電極模板面積400×600(mm2)

　　上下電極間隔220mm

　　上模活動距離150mm

　　使用氣壓5~8Kg/cm2（4 Kg / cm2，氣壓時增壓出力5T/ cm2）

　　熔切面積(實心)200cm2 極限熔接電流1.1A

機身尺寸H2100×W1780×L1060(mm3)

　　凈重1000Kg

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